6.5.3  由其他金屬制造的系統(tǒng)組件

             尚在考慮中。

6.5.4帶有機(jī)材料涂層的系統(tǒng)組件

             尚在考慮中。

6.6按溫度分類

6. 6.1  表2給出了系統(tǒng)組件的最低溫度

                表2  最低溫度分類

6.6.2表3給出了系統(tǒng)組件的最高溫度

    表3  最高溫度分類

6.7表4給出了電纜托盤直線段底部區(qū)域沖孔的分類

    表4  底部區(qū)域沖子L的分類

6.8表5給出了電纜梯架直線段底部空余區(qū)域的分類

表5底部空余區(qū)域的分類

6.9按抗撞擊分類

6.9.1  系統(tǒng)組件提供抗撞擊能量達(dá)到2J.

6.9.2  系統(tǒng)組件提供抗撞擊能量達(dá)到5J.

6.9.3  系統(tǒng)組件提供抗撞擊能量達(dá)到10J.

6.9.4  系統(tǒng)組件提供抗撞擊能量達(dá)到20J。

6.9.5  系統(tǒng)組件提供抗撞擊能量達(dá)到50J。

7標(biāo)志與文件

7.1  每個系統(tǒng)組件要有耐久和易讀的標(biāo)志：

    ——制造商或其代理商的名稱或商標(biāo)或識別標(biāo)志；

    一個產(chǎn)品的識別標(biāo)志可以是一個目錄編號、一個符號或類似的代號。

    除電纜托盤直線段和電纜梯架直線段以外的系統(tǒng)組件，在供貨時，如果是裝在一個包裝箱內(nèi)，其產(chǎn)

品的標(biāo)識可以在最小的包裝上標(biāo)注。

    注1：對火焰蔓延系統(tǒng)組件標(biāo)識的必要性尚在考慮中。

    檢查產(chǎn)品上的標(biāo)志是否符合要求，可以用一塊棉布沾上水在標(biāo)志上擦拭15 s，再用一塊棉布沾上汽

油擦拭15 s。

    試驗后標(biāo)志應(yīng)清晰可見。

    注2：汽油定義為最多帶0.1%芳香劑的乙烷溶劑，揮發(fā)值為29．初沸點為65℃，比重大約為0. 68 kg／L。

    注3：標(biāo)志可采�。耗�壓、沖壓、雕刻、打印、不干膠或水印。

    注4：模壓、沖壓、雕刻的標(biāo)志不需擦拭試驗。

7.2如果系統(tǒng)組件通過采用防護(hù)措施可以超出按照表2和表3聲明的溫度進(jìn)行儲存和運輸，制造商或

代理商則應(yīng)給出相應(yīng)的防護(hù)措施和溫度極限值。

    通過檢查驗證是否符合要求。

7.3制造商或其代理商應(yīng)該在商品說明書中提供正確、安全的安裝和使用電纜托盤系統(tǒng)和電纜梯架系

統(tǒng)所需的全部信息。安全工作載荷(SWL-)和抗撞擊在整個溫度分類有效。這些信息應(yīng)包括：

    a)  系統(tǒng)組件的裝配、安裝說明及避免可能造成電纜損壞的過度橫向偏移的預(yù)防措施(見第5.2、

    9.2、10.3、10.7、10.8、14.1);

    b)  如需要，熱膨脹性能及其采取的防護(hù)措施；

    c)  按第6章分類；

    d)  相對濕度，如果其影響分類的話（見5.7）；

    e)  當(dāng)需要特定的電氣連接設(shè)備時，要提供等電位連接的孔及器件的資料（見6.3.2）；

    f)  超出聲明的溫度分類的運輸和儲存的防護(hù)措施，如適用（見7.2）；

    g)  產(chǎn)品尺寸（見第8章）；

    h)  螺紋連接件和內(nèi)部固定器件以及螺紋的力矩。單位Y?m，如適用（見9.3d和9.3.1）；

    i)  端部跨距限制(見10.3)；

    j)  沿跨距的連接位置和形式．如適用；

    k)  當(dāng)不是直接支撐且支撐到相鄰連接件的距離為Y時，連接件的安全工作載荷(SWL)，以N/m

    為單位（見10.7）；

    l)  試驗時．電纜托盤或電纜梯架與支撐架固定的療法（見10.3 10.4 10.8.1）；

    m) 在使用下列一種或多種安裝方法時，電纜托盤直線段或電纜梯架直線段包括接頭的安全工作

    載荷（SWL），以N/m為單位（見10.1）：

      i)  多跨距水平安裝，水平走線（見10.3）：

      ii)  單跨距水平安裝，水平走線（見10.4）；

      iii) 垂直安裝，水平走線（見10.5）；

      iv) 垂直安裝，垂直走線（見10.6）。

    n)  如果只用電纜托盤，懸臂支架的安全工作載荷（SWL），單位為N(見10.8.1）

    p)  吊架的安全工作載荷（SWL），作為彎矩時以N ?m為單位，作為力時以N為單位（見1 0.8.2）；

    p)  產(chǎn)品可適用的材料要求、環(huán)境條件、化學(xué)環(huán)境或腐蝕劑（見]1.2）。

    注；安全工作載荷(SWL)的文件可以圖紙、表格或類似的形式給出。

      通過檢查驗證是否符合要求。

8  尺寸

    制造商或其代理商應(yīng)給出以下資料：

    ——電纜托盤直線段或電纜梯架直線段橫截面的總框圖；

    ——電纜托盤直線段或電纜梯架直線段的底部寬度；

    ——如果有蓋板，適用于電纜設(shè)備的電纜托盤直線段或電纜梯架直線段的高度；

    ——適用于電纜設(shè)備的電纜托盤或電纜梯架連接件的最小內(nèi)徑；

    ——沖孔的尺寸和孔在電纜托盤直線段上的分布；

    ——橫檔的尺寸包括沖孔及橫檔中心線間的距離。

    注：系統(tǒng)組件，例如連接件當(dāng)用作系統(tǒng)一部分時，可能會改變電纜敷設(shè)的有效空間。

    通過檢查驗證是否符合要求。

9  結(jié)構(gòu)

    在本章中，相同的試驗樣品可以用在所有的試驗項目上。

9.1  在安裝或使用過程中，有可能與電纜接觸的系統(tǒng)組件的表面，在按照制造商或其代理商的說明書

安裝時，不應(yīng)導(dǎo)致電纜損壞。

    通過檢查驗證是否符合要求，如果需要，可以用手工測試來驗證是否符合要求。

9.2制造商或其代理商沒有聲明安裝時使用手套，觸摸系統(tǒng)組件的表面應(yīng)是安全的。

    通過檢查驗證是否符合要求，如果需要，可以用手工測試來驗證是否符合要求。

9.3螺紋連接件和其他內(nèi)部固定器件應(yīng)設(shè)計成可承受按制造商或其代理商的說明進(jìn)行安裝及正常使

用時所產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力，在正常安裝時不應(yīng)損傷電纜。

    螺紋連接件可以采用：

    a)ISO米制螺紋；

    b)  碾制螺紋；

    c)  作好適當(dāng)設(shè)計準(zhǔn)備的切制螺紋；

    d)  由制造商或其代理商規(guī)定的a）到c）項以外的螺紋。

    按9. 3.1、9.3.2、9.3.3進(jìn)行檢查是否符合要求。

9. 3.1  可重復(fù)使用的螺紋連接件，不應(yīng)急速擰緊，應(yīng)采用擰緊和松開的方式對螺紋連接件進(jìn)行測試：

    ——對金屬螺紋連接件與非金屬材料螺紋的連接及非金屬材料螺紋連接件的相互連接要進(jìn)行

    10次；

    一一其他情況下要進(jìn)行5次。

    要使用適合的螺釘旋具或扳手進(jìn)行試驗，力矩由制造商或其代理商規(guī)定。

    試驗后應(yīng)完好無損，并保證將來的正常螺紋連接。

9.3.2  除螺紋連接以外的可重復(fù)式連接，例如按壓式或夾緊式連接，應(yīng)鎖緊和松開10次。

    試驗后應(yīng)完好無損，并保證將來的正常重復(fù)連接。

9.3.3對不可重復(fù)連接，通過檢查驗證是否符合要求，如果需要，可以用手工測試來驗證是否符合

要求。

9.4  任何設(shè)備安裝件應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

9.5  有孔電纜托盤直線段應(yīng)在底面上呈現(xiàn)出有規(guī)則的孔。

    通過檢查和測量驗證是否符合要求。

9.6  電纜梯架直線段應(yīng)在底部區(qū)域布置好規(guī)整的橫檔。

    通過檢查和測量驗證是否符合要求。

1 0機(jī)械性能

10,1  機(jī)械強(qiáng)度

    電纜托盤系統(tǒng)和電纜梯架系統(tǒng)應(yīng)提供足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

    產(chǎn)品使用的安全性是判斷安全工作載荷(SWI-)的主要依據(jù)。

    對于給定的用途，制造商或其代理商應(yīng)聲明試驗的安全工作載荷(S WL)：

    ——在支撐器件之間，以規(guī)定的距離，最好是以0.5 m跨距為增量的每種電纜托盤直線段或電纜

    梯架直線段，以N/m為單位。

    ——不是由支撐件直接支撐的每種連接件，以N?m為單位。

    ——每一種支撐件，以N或N?m為單位。

    注1：該資料可以圖紙、表格或類似的形式給出。

    根據(jù)制造商或其代理商的盧明。對每種產(chǎn)品類型的最寬和最窄的試驗樣品進(jìn)行10.3、10.4、10.5、10.6、10.7中所規(guī)定的相關(guān)試驗，檢查電纜槽是否合格。對于中間寬度，安全工作載荷(SWL)由試驗結(jié)

果的插值來決定�？晒┻x擇的辦法是只試驗最寬的產(chǎn)品。對10.3、10.4、10.7所規(guī)定的試驗，一個未經(jīng)

試驗的較窄寬度的安全工作載荷(SWL)可以通過經(jīng)過試驗的最寬寬度的安全工作載荷(SWL)乘以較窄寬度再除以經(jīng)試驗的最寬寬度來得到。

    注2：安全工作載荷（SWL）試驗程序綜述見附錄L。

    通過進(jìn)行10.8所規(guī)定的試驗來檢查支撐器件是否符合要求。

    電纜托盤系統(tǒng)組件和電纜梯架系統(tǒng)組件應(yīng)能承受運輸、存儲和安裝過程中所產(chǎn)生的撞擊。

    按10.9所規(guī)定的試驗進(jìn)行檢查是否符合要求。

10.2安全工作載荷(SWL)試驗程序

    10.2.1和10.2.2分別給出了一般程序和對于特殊情況的可選程序。

10. 2.1  一般程序

    應(yīng)進(jìn)行下面兩個試驗：

    ——按照10.2.1.1進(jìn)行最低溫度試驗。

    ——按照10.2.1.2或10-2.1.3進(jìn)行最高溫度試驗。

    注：可選試驗條件，見10.2.2。

10.2.1.1  最低溫度試驗

    試驗應(yīng)在根據(jù)表2的分類聲明的最低溫度下進(jìn)行。試驗過程中．試驗樣品周囤0. 25 m范圍內(nèi)，應(yīng)

該維持偏差在±5℃的恒溫。

    裝配的試驗樣品在加載前，在最低溫度條件下放置最少2h。

    所有載荷應(yīng)該均勻地分布在試驗樣品上，如附錄D所示。

    施加載荷的方式為；即使在試驗樣品極度變形的情況下，也要使載荷均勻分布（即UDL）。

    施加UDI，的典型方法如附錄E所示。

    除非特殊規(guī)定，允許對試驗樣品預(yù)先施加安全工作載荷的10%，然后在5 min±30 s后撤除載荷，

此時，測量儀表應(yīng)調(diào)至零。

    載荷通過載荷加載塊施加在每個試驗樣品上，在橫向和縱向兩個方向上連續(xù)增加至安全工作載荷

(SWL)，增量不能超過安全工作載荷(5WL)的四分之一。

    加載后，要對每項試驗安排所規(guī)定的測試點測量偏差。

    對10.3、10.4、10.5、10.6、10.7的試驗，跨距中部偏差值就是靠近側(cè)邊兩個測量點的偏差值的算術(shù)

平均值，見圖1第8點。

    若發(fā)生明顯的橫向變形，可在跨距中部電纜托盤底部或電纜梯架底部的中心得到第三個偏差測量

值，如圖1中第7點或圖5中s點所示。其橫向偏差可以從第三個讀數(shù)減去跨距中部偏差值而計算

出來。

    將試驗樣品保持原狀，每5 min±30 s測量一次偏差，直到兩組連續(xù)讀數(shù)之間的差小于兩組連續(xù)讀

數(shù)中的第一組讀數(shù)的2%為止，在這一點的第一組測量讀數(shù)是在安全工作載荷下測量的偏差值。示例

見附錄G。

    試驗樣品在施加安全工作載荷時，其接頭部分和內(nèi)部固定器件不能損傷或出現(xiàn)肉眼可以見到的裂

縫，并且偏差值不超過10.3、10.4、10.5、10.6、10.7、10.8所規(guī)定的值。

    試驗樣品上的載荷增加至安全工作載荷1.7倍。

    將試驗樣品保持原狀，每5 min±30 s測量一次偏差．直到兩組連續(xù)讀數(shù)之間的差小于兩組連續(xù)讀

數(shù)中的第一組讀數(shù)的2%為止。

    試驗樣品應(yīng)能承受增加的載荷而不斷裂，在此載荷下，試驗樣品的彎曲和變形是允許的。

10.2.1.2溫度≤60℃的最高溫度試驗

    試驗應(yīng)在根據(jù)表3的分類聲明的最高溫度下進(jìn)行。試驗過程中，試驗樣品周圍0. 25 m范圍內(nèi)，應(yīng)